Проекты 2005

12.2005 - 10.2006, 05.2008

AMICO - Измаил. Станция по перекачке топлива. Украина, г. Измаил

ICP DAS 8000, PC. Delphi.

СКАДА для автоматизированной системы управления : 4 резервуара, 12 задвижек, 3 насоса, 4 вентилятора. Управление задвижками и насосами, Измерение уровня и температуры. СКАДА для мониторинга и управления исполнительными механизмами, журналы, отчеты, разграничение доступа.
См. снимки экранов.

10.2005 - 02.2006

York - Пивзавод Янтарь, этап 1. Украина, г. Николаев

SIMATIC Step7, ProTool. CPU S7-315, TP270

Электрический шефмонтаж и пуско-наладка автоматизированной холодильной установки: 1 винтовой компрессор, 1 сдвоенный испарительный конденсатор, 1 пластинчатый теплообменник, буфферная емкость, 2 первичных и 2 вторичных гликолевых насоса.

10.2005 - 01.2006

Grasso - Пивзавод Рогань, Interbrew. Этап 3. Украина, г. Харьков

SIMATIC Step7, ProTool.
CPU S7-315, 414, OP27, MP270B Touch.

Переделано на базе этапа 2: 2 поршневых компрессора, 1 винтовой компрессор, 5 сдвоенных испарительных конденсаторов, 2 ПТО (пластинчатый теплообменник), 2 водяных насоса с частотным управлением. Сеть Industrial Ethernet.
См. снимки экранов.

09.2005 - 07.2007

Grasso - Птицефабрика, Исмаилия. Египет, г. Исмаилия

RS View32

СКАДА для системы автоматизации холодильной установки.

08.2005 - 10.2005

Grasso - Пивкомбинат Десна, Interbrew. Этап 4. Украина, г. Чернигов

SIMATIC Step7, ProTool.
CPU S7-315, MP270B Touch.

Переделано на базе этапа 2: 3 Grasso и 1 винтовой компрессор Йорк, градирни: 3 вентилятора и 3 водяных насоса, 2 испарительных конденсатора, 2 этанольных насоса.
См. снимки экранов.

2005

Внутренний проект по созданию собственной программно-аппаратной базы для модернизации технологического оборудования заказчиков.

Atmel AVR, PCAD, ImageCraft C

Разработка программируемого логического контроллера (ПЛК) и модулей распределенного ввода-вывода (IO) на базе протокола MODBUS RTU для построения автоматизированных систем управления. ПЛК и IO модули совместимы с MODBUS оборудованием сторонних фирм и SCADA системами. ПЛК имеет текстовый LCD дисплей и навигационную клавиатуру, часы реального времени, Flash память 1..32 МБ для хранения журнала событий и других данных, 8 цифровых входов, 8 цифровых выходов, два порта RS485 для связи с модулями и SCADA, программируется на языке С с использованием многозадачной операционной системы собственной разработки. Работа включает разработку схем и печатных плат (PCAD), ПО микроконтроллера (ImageCraft C).
См. фотографии.

Следующие проекты были выполнены для Grasso International B.V по найму.

07.2005 - 09.2005

Кондитерская фабрика Свиточ,
Nestle. Украина, г. Львов

SIMATIC Step7, ProTool. CPU S7-315, OP170B

Cистема автоматизации холодильной установки: 1 чиллер DuoPack, 1 градирня с двумя вентиляторами, 3 водяных насоса.
См. снимки экранов.

05.2005-06.2005

Черкасский морозильный склад, Frau Marta. Украина, г. Черкассы

SIMATIC Step7, WinCC Flexible. CPU S7-315, TP170A

Cистема автоматизации холодильной установки: 2 двухступенчатых винтовых компрессора, 2 испарительных конденсатора, 3 насоса, туннельный скороморозильный аппарат.
См. снимки экранов.

02.2005 - 07.2005

Исмаильская птицефабрика. Египет, г. Исмалия

RsLogix500, Panel Builder32. Allen Bradley CPU 5/04, PV1000

Cистема автоматизации холодильной установки: 6 винтовых компрессоров в трех системах -10, -30 и -40°С, 1 сдвоенный испарительный конденсатор, 6 аммиачных первичных насосов, водяной чиллер с падающей плёнкой (falling film), 21 морозильная камера (температурное регулирование, автоматическая разморозка).
См. снимки экранов.

02.2005 - 12.2005

Чумпорнский масложиркомбинат, De Smet. Тайланд, г. Чумпорн

SIMATIC Step7, ProTool. CPU S7-315, OP170B.

Cистема автоматизации холодильной установки: 1 винтовой компрессор DuoPack, 2 аммиачных насоса, автоматический возврат масла, 2 сублиматора. Соединение с центральным контроллером по Profibus.
См. снимки экранов.

01.2005 - 03.2005

Интербрю Рогань, этап 2. Украина, г. Харьков

SIMATIC Step7, ProTool. CPU S7-315, Industrial Ethernet

Переделано на базе этапа 1: 1 винтовой компрессор, 2 испарительных конденсатора, 1 ПТО (пластинчатый теплообменник), 2 водяных насоса с частотным управлением (Danfoss VLT). Два удаленных контроллера (800 м), соединенных сетью Industrial Ethernet.